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HUAXING
電爐銅冷卻設(shè)備
銅保護(hù)屏 | 銅壓力環(huán) | 銅瓦 | 銅爐蓋 | 銅底部環(huán) |
銅到電管 | 銅進(jìn)料槽 | 銅煙道 | 銅流槽 | 銅水套 |
銅保護(hù)屏:
本體材料采用鍛造純銅板。熱導(dǎo)率大于380W/(m?K),是不銹鋼板的25倍以上,導(dǎo)熱性能優(yōu)良,冷卻能力強(qiáng),隔熱效果好。冷卻水道采用直接鉆深孔形成,焊縫少,不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)不銹鋼板保護(hù)屏的焊縫泄漏現(xiàn)象,使用壽命長(zhǎng)。
銅壓力環(huán):
本體材料采用經(jīng)過鍛造的微合金銅板,在高溫下抗蠕變能力是純銅的6.5倍,確保長(zhǎng)期有效的使用壽命。熱導(dǎo)率大于372W/(m?K), 導(dǎo)熱性能高,冷卻能力強(qiáng)。加工精度高。各件經(jīng)模壓成形、CNC加工等工序制造而成,確保可靠密封和互換。裝卸方便。安裝時(shí)僅需輕打配套的錐楔形夾具就能使各件沿徑向收攏歸位并鎖緊形成一個(gè)銅環(huán),拆卸時(shí)只需使用鐵撬和吊裝設(shè)備就能快速使各件分離和移走??稍趬毫Νh(huán)下部的密封槽中裝上密封塊與銅瓦形成可靠密封,防止煙氣泄漏??梢苑奖愕匕惭b波紋管液壓裝置。
銅瓦:
本體材料采用經(jīng)過鍛造的純銅板或微合金銅板,沒有鑄造缺陷,強(qiáng)度高。具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能(導(dǎo)電率大于98%IACS)和導(dǎo)熱性能(熱導(dǎo)率大于380W/(m?K))。冷卻水道采用特殊鉆深孔加工,冷卻能力強(qiáng)。采用CNC加工,精度高,銅瓦與電極接觸好,導(dǎo)電均勻,不易打弧。正常使用壽命達(dá)到5年以上。
銅爐蓋:
本體材料為鍛造純銅板。整個(gè)爐蓋采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),組裝方便。熱導(dǎo)率大于380W/(m?K),約為不銹鋼板的25倍,導(dǎo)熱性能優(yōu)良,配合安裝于熱面燕尾槽內(nèi)的耐火材料,隔熱效果好,可降低爐頂區(qū)域的溫度,改善操作條件。使用安全可靠,不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)爐蓋的泄漏現(xiàn)象,減少停爐時(shí)間。
銅底部環(huán):
本體材料采用經(jīng)過鍛壓的無氧銅板,組織均勻致密,沒有鑄造缺陷,機(jī)械性能優(yōu)良。導(dǎo)熱性好,冷卻能力強(qiáng),由于冷卻水道采用直接鉆深孔形成,沒有埋管鑄造所無法避免的氣隙熱阻。冷卻能力很強(qiáng),從而提高隔熱效果。加工精度高,各件經(jīng)模壓成型、CNC加工等工序制造而成,確??煽棵芊夂突Q。
銅導(dǎo)電管:
材料為拉制純銅管。具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能(導(dǎo)電率大于98%IACS),電氣性能良好。熱導(dǎo)率大于380W/(m?K),導(dǎo)熱性能優(yōu)良,冷卻效果好,載流能力強(qiáng)。外形尺寸準(zhǔn)確,便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。
銅煙道:
機(jī)械性能優(yōu)良,銅煙道本體是由整塊無氧銅錠經(jīng)過鍛壓而成,組織均勻致密,機(jī)械性能優(yōu)良。熱導(dǎo)率大于380 W/(m?K),是不銹鋼板的25倍,冷卻能力很強(qiáng)。焊縫少,焊接應(yīng)力小。冷卻通道采用復(fù)合孔型水道,復(fù)合孔型水道與圓孔型水道相比,具有兩大優(yōu)勢(shì):一是換熱能力強(qiáng),復(fù)合孔型冷卻通道與圓孔型相比,換熱能力提高14.11%,冷卻更均勻,二是本體厚度可以減薄,節(jié)約銅料,減少投資成本。使用壽命長(zhǎng),工作安全可靠,不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)煙道的泄漏現(xiàn)象,從而減少停爐時(shí)間。
銅流槽:
本體材料采用經(jīng)過鍛壓的無氧銅板,組織均勻致密,沒有鑄造缺陷,機(jī)械性能優(yōu)良。導(dǎo)熱性好,冷卻能力強(qiáng),冷卻水道采用鉆深孔形成,避免氣隙熱阻,從而提高隔熱效果。采用CNC加工,精度高。
銅水套:
采用經(jīng)過鍛造的純銅板作為本體材料,材質(zhì)致密,不存在鑄造缺陷,強(qiáng)度高;材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能(導(dǎo)電率大于98%IACS)和導(dǎo)熱性能(熱導(dǎo)率大于381.8W/mk);冷卻水道采用復(fù)合孔型直接鉆深孔形成,不存在間隙熱阻,水通道表面光滑,冷卻能力強(qiáng)。