華興銅冷卻壁

        銅冷卻壁采用無氧銅板作為本體材料，采用深孔鉆加工和自動(dòng)焊接工藝技術(shù)制作而成，銅含量達(dá)到99.95%，導(dǎo)電率大于98%IACS，抗拉強(qiáng)度大于200MPa；銅冷卻壁具有熱阻小，工作溫度低，熱承載能力大等特點(diǎn)。除常規(guī)型銅冷卻壁外，我們還提供鐵口區(qū)銅冷卻壁、風(fēng)口區(qū)銅冷卻壁、帶凸臺(tái)銅冷卻壁、爐缸銅冷卻壁、舊爐大修更換的各種異型銅冷卻壁的設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造及售后服務(wù)等。

常規(guī)銅冷卻壁：

        采用無氧銅厚銅板為本體材料，產(chǎn)品具有熱阻小、工作溫度低、熱承載能力大、熱量損失小等特點(diǎn)，能夠在高爐熱流密集區(qū)形成“無過熱的冷卻體系”，為15~20年的爐身壽命要求提供可靠的保證。適用于新建高爐及無特殊裝配條件限制的老高爐爐身大部分區(qū)域

帶凸臺(tái)銅冷卻壁：

        在特定爐型條件下，為優(yōu)化銅冷卻壁和風(fēng)口區(qū)、爐身鑄鐵冷卻壁的銜接，清除銅冷卻壁局部與爐皮之間間隙過大的問題，同時(shí)又能防止耐火填料下滑及減少冷面竄煤氣，又能起到支撐耐火材料的作用。

異型結(jié)構(gòu)銅冷卻壁:

        此類設(shè)計(jì)主要針對(duì)舊爐使用冷卻板或鑄鐵冷卻壁，在大修時(shí)更換銅冷卻壁的設(shè)計(jì)，汕頭華興可根據(jù)相應(yīng)的舊爐皮開孔，保證爐皮開孔不變的情況下，提供更加合理銅冷卻壁設(shè)計(jì)和制造方案

銅板風(fēng)口

        旋流式銅板風(fēng)口主要應(yīng)用在冶金、化工等行業(yè)。高爐風(fēng)口通常安裝于爐腹與爐底之間的爐墻中，直接受到液態(tài)渣鐵的熱沖蝕和掉落熱料的嚴(yán)重磨損，使用環(huán)境極端惡劣。汕頭華興生產(chǎn)的旋流式銅板風(fēng)口以鍛造純銅板為原料，經(jīng)特種成型并加工焊接而成，具有合理的水流通道結(jié)構(gòu)，在保證要求的水流速度條件下，使用壽命可大幅度延長，為高爐的高產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件。

風(fēng)口小套

        結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，熱工性能良好，內(nèi)部水流通道結(jié)構(gòu)尺寸嚴(yán)格控制，水流力學(xué)參數(shù)精確穩(wěn)定；具有獨(dú)特的旋流式冷卻水道結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化風(fēng)口端部冷卻效果；端面根據(jù)爐況環(huán)境可采用堆焊表面強(qiáng)化技術(shù)，耐磨度比純銅板顯著提高。

        內(nèi)部采用旋流式水道設(shè)計(jì)，根據(jù)用戶提供的高爐規(guī)格、進(jìn)水壓力、流量等參數(shù)，確定水室數(shù)量以及各水室的通流面積，內(nèi)部冷卻水流通道合理。在保證優(yōu)良的冷卻效果條件下，為高爐的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

風(fēng)口中套：

        主要部件采用純銅板鍛件，采用銅板成型焊接工藝制作。純銅鍛件致密性高，強(qiáng)度高，剛性大，導(dǎo)熱能力更強(qiáng)，抗熱流沖擊能力更強(qiáng)。內(nèi)部水流通道采用科學(xué)合理的往返式結(jié)構(gòu)，與相同規(guī)格及壁厚的鑄造風(fēng)口中套相比，導(dǎo)熱能力即水流速度明顯提高，這一顯著特點(diǎn)使得風(fēng)口中套在爐役后期、當(dāng)爐墻侵蝕脫落使中套裸露在爐內(nèi)、其工況環(huán)境與風(fēng)口小套相近時(shí)、能夠承受增大的熱流強(qiáng)度，在安全的溫度范圍內(nèi)工作。

銅冷卻板

        主要應(yīng)用在冶金、化工等行業(yè)。高爐銅冷卻板是高爐的重要冷卻元件，安裝在高爐爐體的爐腹、爐腰、爐身等部位。利用銅的高導(dǎo)熱性能，通過冷卻水把高爐內(nèi)傳遞到爐體的熱量帶走，保護(hù)爐體耐火材料，從而延長爐體壽命，達(dá)到高產(chǎn)、低耗。

        根據(jù)用戶需求及冷卻板板型，科學(xué)合理設(shè)計(jì)水流通道，單室通道數(shù)量≤6，雙室(雙進(jìn)雙出)通道數(shù)量≥8，保證足夠的冷卻強(qiáng)度，滿足爐體在大熱負(fù)荷條件下延長壽命要求。